1.Mechanical polishing Mechanical polishing Mechanical polishing သည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပလပ်စတစ် ပုံပျက်သွားခြင်းဖြင့် ပွတ်နေသော ခုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပေါလစ်လုပ်နည်း ဖြစ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီကျောက်တုံးများ၊ သိုးမွှေးဘီးများ၊ ကော်ဖတ်စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် လက်ဖြင့် လည်ပတ်အသုံးပြုကြပြီး၊ လှည့်နေသောကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများ၊ လှည့်ကွက်များကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။အထူးတိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းများသည် အညစ်အကြေးများပါရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအရည်တွင် ကြိတ်ချေခြင်းအတွက် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိထားသော အထူးပွန်းပဲ့သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် Ra0.008μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကြားတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။မှန်ဘီလူးမှိုများသည် ဤနည်းလမ်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
ကုမ္ပဏီမှ ရောင်းချသော လျှော်ဘီးများကို အဓိကအားဖြင့် stainless steel အလယ်အလတ် ပွတ်ခြင်းအတွက် ဤအမျိုးအစားကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။
2.Chemical polishing Chemical polishing သည် ဓာတုပစ္စည်းရှိ ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ပြူးထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို concave အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုသာသာသာ ပျော်ဝင်ခွင့်ပြုပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ရှုပ်ထွေးသောစက်ပစ္စည်းများမလိုအပ်ဘဲ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် workpieces များကို အရောင်တင်နိုင်ပြီး၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားစွာဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် များစွာသော workpieces များကို အရောင်တင်နိုင်သည်။ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း၏ အဓိကပြဿနာမှာ ပွတ်ရည်ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းဖြင့်ရရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 10 μm ဖြစ်သည်။
3.Electrolytic polishing Electrolytic polishing ၏ အခြေခံနိယာမသည် ဓာတုဗေဒ ပွတ်ခြင်း နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော အပေါက်များကို မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေရန် ရွေးချယ်၍ ပျော်ဝင်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက cathode တုံ့ပြန်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းပါသည်။electrochemical polishing process ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲထားပါတယ်- (1) Macroscopically ပြားချပ်ချပ်နှင့် electrolyte အဖြစ်သို့ပျံ့နှံ့သွားသည်၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်၏ဂျီဩမေတြီကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းလျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် Ra>1μm။(2) anodic polarization သည် အလင်းအားနည်းသဖြင့် ပြားသွားကာ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး Ra<1μm.<br /> 4. ultrasonic polishing တွင်၊ workpiece ကို abrasive suspension တွင် ထားရှိပြီး ultrasonic field တွင် အတူတကွ ထားရှိကာ ultrasonic wave ၏ တုန်ခါမှုဖြင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် abrasive ကို မြေနှင့် ပွတ်သည်။ultrasonic processing ၏ macroscopic force သည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် workpiece ကို ပုံပျက်စေမည်မဟုတ်သော်လည်း tooling ကို ပြုလုပ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲသည်။Ultrasonic machining ကို ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ဖြေရှင်းချက်ချေးနှင့် electrolysis ၏အခြေခံပေါ်တွင်ဖြေရှင်းချက်နှိုးဆော်ရန်အတွက် ultrasonic တုန်ခါမှုကိုအသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပျော်ဝင်နေသောထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ထုတ်ရန်နှင့်မျက်နှာပြင်အနီးရှိချေးသို့မဟုတ် electrolyte သည်တူညီသည်။အရည်အတွင်းရှိ ultrasonic လှိုင်းများ၏ cavitation သည် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် corrosion ဖြစ်စဉ်ကိုလည်း ဟန့်တားနိုင်သည်။
5.Fluid polishing Fluid polishing သည် အရှိန်မြင့် စီးဆင်းနေသော အရည်နှင့် ၎င်းမှသယ်ဆောင်လာသော အညစ်အကြေး အမှုန်အမွှားများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြေးချွတ်ပေးပါသည်။အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ- abrasive jet machining, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, etc. Hydrodynamic grinding ကို ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သောကြောင့်၊ abrasive particles သယ်ဆောင်သော အရည်ကြားခံသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အပြန်အလှန် စီးဆင်းသွားစေရန်။အလတ်စားကို အဓိကအားဖြင့် အထူးဒြပ်ပေါင်းများ (ပိုလီမာကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုများ) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အောက်ဖိအားအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ကာ အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောကာ ပြုလုပ်ထားကာ အညစ်အကြေးများသည် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်မှုန့် ဖြစ်နိုင်သည်။
6.သံလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်ပွတ်ခြင်း သံလိုက်ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း ဆိုသည်မှာ သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို ကြိတ်ချေသည့် စုတ်တံများအဖြစ် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများရှိသည်။သင့်လျော်သော abrasives များဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.1μm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၃-၂၀၂၃