ပေါက်ကွဲမီးဖိုဆိုင်

သတင်း

ကာဗွန်သံမဏိပြား

ဘာပစ္စည်းလဲ။ကာဗွန်သံမဏိပြား?
၎င်းသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2.11% ထက်နည်းသော သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး သတ္တုဒြပ်စင်များကို တမင်ထည့်ထားခြင်းမရှိပါ။၎င်းကို သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိဟုလည်း ခေါ်နိုင်သည်။ကာဗွန်အပြင်၊ အတွင်းတွင် ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်လည်း ရှိပါသည်။ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီမှာ ပိုဆိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိပြား၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း
ကာဗွန်သံမဏိပြား၏ အားသာချက်များမှာ-
1. အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်နိုင်သည်။
2. မာကျောမှုမှာ သင့်လျော်ပြီး စက်လည်ပတ်မှု ကောင်းမွန်သည်။
3. ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းများသည် အလွန်အသုံးများသောကြောင့် ရှာဖွေရလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မမြင့်မားပါ။
ကာဗွန်သံမဏိပြား၏ အားနည်းချက်များမှာ-
1. ၎င်း၏အပူမာကျောမှုမကောင်းပါ။ဓားခရိုင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ အပူချိန် 20 ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်သောအခါ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုဆိုးလာသည်။
2. ၎င်း၏ မာကျောမှု သည် မကောင်းပါ။ရေမငြိမ်းသည့်အခါ အချင်း 15 မှ 18 မီလီမီတာတွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး အချင်းနှင့် အထူသည် များသောအားဖြင့် 6 မီလီမီတာဖြစ်သောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိကို ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။
ကာဗွန်သံမဏိကို ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
အပျော့စား သံမဏိ- အများအားဖြင့် 0.04% မှ 0.30% ကာဗွန် ပါဝင်ပါသည်။ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်လာပြီး လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ အပိုဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ - အများအားဖြင့် 0.31% မှ 0.60% ကာဗွန် ပါဝင်ပါသည်။မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုသည် 0.060% မှ 1.65% ဖြစ်သည်။အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိသည် အပျော့စား သံမဏိထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ဖွဲ့စည်းရခက်ပါသည်။ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိသည် မကြာခဏ အပူပေးခြင်းဖြင့် ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည်။
မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ- "ကာဗွန်တူးလ်သံမဏိ" ဟု အများအားဖြင့် သိကြပြီး၊ ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုမှာ အများအားဖြင့် 0.61% နှင့် 1.50% ကြားဖြစ်သည်။မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် ဖြတ်ရန်၊ ကွေးညွှတ်ရန် ခက်ခဲသည်။

ကာဗွန်သံမဏိသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အစောဆုံးနှင့် အသုံးအများဆုံး အခြေခံပစ္စည်းဖြစ်သည်။Low-alloy high-strength steel နှင့် alloy steel တို့၏ထွက်ရှိမှုကို တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးစားနေချိန်တွင်၊ ကမ္ဘာ့စက်မှုနိုင်ငံများသည် ကာဗွန်သံမဏိများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော နယ်ပယ်ချဲ့ထွင်ရန် အာရုံစိုက်လျက်ရှိပါသည်။.အထူးသဖြင့် 1950 ခုနှစ်များမှစ၍ အောက်ဆီဂျင်ပြောင်းပေးသည့် သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မီးဖိုတွင်းမှ ဆေးထိုးခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သံမဏိပုံသွင်းခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာအသစ်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး ကာဗွန်သံမဏိအရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။လက်ရှိတွင် နိုင်ငံအသီးသီး၏ စုစုပေါင်းသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာဗွန်သံမဏိထွက်ရှိမှုအချိုးသည် 80% ခန့်သာ ကျန်ရှိတော့သည် ။ဆောက်လုပ်ရေး၊ တံတားများ၊ ရထားလမ်းများ၊ မော်တော်ယာဉ်များ၊ သင်္ဘောများနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင်သာမက ခေတ်မီရေနံဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။﹑ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အခြားသော ရှုထောင့်များကိုလည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

ကွာခြားချက်အအေးခံထားသော သံမဏိပြားနှင့်လိပ်ထားသော သံမဏိပြား:

1. အအေးခံသံမဏိသည် အပိုင်း၏ဒေသခံ buckling ကိုခွင့်ပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် buckling ပြီးနောက်အဖွဲ့ဝင်၏ bearing စွမ်းရည်ကိုအပြည့်အဝအသုံးချနိုင်စေရန်;လှိမ့်ထားသောသံမဏိသည် အပိုင်း၏ဒေသခံ ဘောင်ခတ်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။

2. လိပ်စတီးနှင့် အအေးခံစတီးများ၏ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများအတွက် အကြောင်းရင်းများ ကွဲပြားသောကြောင့် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ ဖြန့်ဖြူးမှုမှာလည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။အအေး-ဖွဲ့စည်းထားသော ပါးလွှာသော သံမဏိ၏ အပိုင်းရှိ ကျန်နေသော ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကွေးညွှတ်နေပြီး၊ လိပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိ၏ ဖြတ်ပိုင်းရှိ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု ဖြန့်ဝေမှုသည် ပါးလွှာသော ဖလင်ဖြစ်သည်။

3. လှိမ့်ထားသော သံမဏိ၏ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ပျော့ပျောင်းတောင့်တင်းမှုသည် အအေးခံထားသော သံမဏိထက် မြင့်မားသောကြောင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိ၏ ပျော့ပျောင်းသော ခံနိုင်ရည်သည် အအေးခံစတီးလ်ထက် ပိုကောင်းပါသည်။စွမ်းဆောင်ရည်က ကြီးမားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိတယ်။

သံမဏိ လှိမ့်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပူလှိမ့်ခြင်းအပေါ် အခြေခံပြီး အအေးလှိမ့်ခြင်းကို သေးငယ်သော စတီးလ်နှင့် စာရွက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၅-၂၀၂၂